Понастоящем традиционните методи за повърхностна обработка, като заваряване, термично пръскане и галванопластика, често не отговарят на изискванията на съвременната индустрия. Например, някои чувствителни към температура-метални части могат да достигнат изключително високи температури, причинявайки деформация или пукнатини, засягащи точността на размерите и нормалната употреба, а в тежки случаи дори счупване на вала. Въпреки че галванопластиката избягва термично-засегнати зони, дебелината на покритието не може да бъде твърде дебела и причинява значително замърсяване, което силно ограничава приложението му.
За да се справят с недостатъците на гореспоменатите методи, западните страни са разработили-методи за повърхностна обработка на място с помощта на полимерни композитни материали. Сред тях технологичната система FOSLAN е сравнително зряла. Изчерпателните свойства на материала и неговата превъзходна обработваемост по всяко време не само отговарят напълно на изискванията за-използване след ремонт и прецизност, но също така намаляват удара и вибрациите, изпитвани от оборудването по време на работа, като удължават експлоатационния му живот. Тъй като материалите са „променливи“, когато са въздействани от външни сили, те се деформират, за да поемат силата и да се разширяват и свиват заедно с лагери или други компоненти, поддържайки плътно прилягане към частите и намалявайки вероятността от износване. За износване на голямо оборудване могат да се използват „форми“ или „монтажни компоненти“ за-ремонт на повредено оборудване на място, като се избягва пълното разглобяване и се максимизира точността на размерите на компонентите, за да отговарят на производствените и оперативните изисквания, удължавайки живота на оборудването и осигурявайки безопасно и непрекъснато производство за предприятието. В битовите приложения за повърхностна обработка полимерните композитни материали играят все по-важна роля.